Zespół Kotłów i Wytwornic Pary

Optymalizacja procesu spalania i waloryzacja ubocznych produktów spalania (UPS);
Monitoring korozji niskoemisyjnej;
Badania spalania paliw w pyłowej komorze badawczej;
Badania spalania paliw z wykorzystaniem stanowiska badawczego kotła z rusztem wibracyjnym 0,5MWt;
Analiza mikro-TGA, makro-TGA oraz badanie składu gazów procesowych;
Mobilne laboratorium procesów kotłowych - samochód pomiarowy z wyposażeniem;
Diagnostyka zimnego końca obrotowych podgrzewaczy powietrza dla bezpiecznego obniżenia temperatury spalin wylotowych z kotła energetycznego (RAH+);
Określenie wymaganej jakości biomasy przeznaczonej do współmielenia w młynach miażdżących;
Określenie przyczyn ograniczeń wydajności młynów - ocena możliwości ich usunięcia;
Ocena możliwości zwiększenia wydajności młyna przy jednoczesnym zachowaniu ustalonej jakości mielenia – modyfikacje koncepcji konstrukcyjnych;
Badania przemiałowe paliw, surowców i alternatywnych nośników energii np. toryfikatów;
Określenie parametrów pracy instalacji przemiałowej (wentylacja, temperatury, liczba cyrkulacji mieliwa, prędkości w przekrojach);
Badania mające na celu zmniejszenie zużycia energii na przygotowania pyłu węglowego;
Określenie wpływu cech konstrukcyjnych na parametry pracy młyna;
Dobór cech konstrukcyjnych młyna do przemiału materiałów o wysokiej odporności na rozdrabnianie;
Trudności związane ze spalaniem węgla, biomasy oraz współspalaniem biomasy;
Badania wpływu dodatków paliwowych;
Badania narastania osadów popiołowych mieszanek popiołowych, dopalenia oraz emisji spalin, badania korozji;
Ograniczenie emisji składników gazowych ze szczególnym uwzględnieniem emisji NOx;
Badania katalizatorów SCR różnego typu;
Rozwiązywanie konkretnych problemów eksploatacyjnych, które występują na istniejących obiektach przemysłowych;
Oznaczanie własności paliw (oznaczenie zawartości wilgoci, popiołu, części lotnych, części palnych);
Oznaczenie zawartości wilgoci;
Oznaczenie zawartości popiołu;
Oznaczenie zawartości części lotnych;
Oznaczanie straty prażenia;
Obliczenia bilansowe kotła, regeneracyjnego obrotowego podgrzewacza powietrza (ROPP), wstępnego parowego podgrzewacza powietrza (PPP);
Wielowariantowe obliczenia numeryczne wymienników ciepła w celu uzyskania profilu temperatur oraz prędkości czynnika roboczego wykorzystywanych do analiz cieplno-przepływowych;
Obliczenia przegrzewaczy pary oraz wymienników kolektorów słonecznych;
Wielowariantowe obliczenia optymalizacyjne pracy układów powietrza osłonowego w komorach paleniskowych kotłów w celu skutecznego przeciwdziałania korozji niskotlenowej;
Badania numeryczne procesu spalania węgla w kotłach rusztowych w celu modernizacji mającej poprawić jakość spalania oraz obniżyć emisję CO2 oraz NOx;
Badania numeryczne procesów termicznej obróbki biomasy zachodzących w piecach obrotowych oraz komorach fluidalnych uwzględniających procesy suszenia, odgazowania, zgazowania oraz spalania biomasy;
Badania numeryczne współspalania gazu z węglem w komorach paleniskowych kotłów pyłowych;
Badania rozpływów mieszaniny pyłowo-powietrznej w układzie młynowo-paleniskowym w celu zdiagnozowania obszarów narażonych na erozję pyłową;
Obliczenia numeryczne kotłowych pęczków konwekcyjnych w celu poprawy ich parametrów konstrukcyjnych oraz diagnostyki procesu erozji;
Obliczenia numeryczne zaworów pary przegrzanej oraz kolanek rury przegrzewaczy pary pod kątem badania erozji tlenkami żelaza powstałymi w procesie eksfoliacji;
Wielowariantowe obliczenia numeryczne modernizacji żaluzjowych rozdzielaczy pyłu pracujących w układzie młynowo-paleniskowym instalacji stopniowania paliwa w celu poprawy rozdziału mieszanki pyłowej;
Obliczenia numeryczne palników pyłowych w celu optymalizacji parametrów konstrukcyjnych mających wpływ na poprawę procesu spalania pod katem niedopału oraz emisji tlenków azotu;
Wielowariantowe badania numeryczne modernizacji kanałów dolotowych oraz wylotowych regeneracyjnego obrotowego podgrzewacza powietrza (ROPP), a także samego podgrzewacza powietrza pod kątem intensyfikacji wymiany ciepła oraz wyrównania profili przepływów czynników roboczych;
Badania numeryczne optymalizacji procesu spalania pod kątem ograniczenia niedopału w żużlu oraz popiele lotnym, zmniejszenia emisji CO2 oraz NOx a także uzyskania wyrównanych profili temperatur dla kotłów pyłowych;
Wielowariantowe badania numeryczne wykorzystania pierwotnych oraz wtórnych metod redukcji tlenków azotu w kotłach;
Obliczenia numeryczne różnych rozwiązań przeprowadzenia stopniowania powietrza oraz paliwa;
Obliczenia numeryczne optymalnego rozmieszczenia dysz SNCR w celu skutecznej redukcji tlenków azotu; Badania numeryczne SCR w celu określenia właściwych profili temperatur oraz prędkości spalin mających wpływ na czas redukcji tlenków azotu;
Określenie zagrożenia korozyjnego w zależności od mocy kotła, nadmiaru powietrza, poziomu emisji NOx;
Określenie wpływu pracy zespołów młynowych, dysz OFA na zagrożenie korozyjne;
Określenie miejsc najbardziej narażonych na korozję i ew. korekta pracy kotła;
Współspalanie oraz spalanie amoniaku;
Współspalanie oraz spalanie wodoru;